ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ
1. ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ
ଦିନକୁ 600 ସେଟ୍ (117/118 ପଦଯାତ୍ରୀ ବିୟରିଂ)
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:
୧) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ NC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର;
୨) ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ରକ୍ କ୍ଲାମ୍ପ;
3) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ଡିଭାଇସ୍;
୪) ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସମୟ;
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ବିନ୍ୟାସ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ବିନ୍ୟାସ
ରୋବୋଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିଚୟ:
୧. ଲୋଡିଂ ଟେବୁଲ୍ (ଲୋଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ନମ୍ବର ୧ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨) ଉପରେ ମୋଟାମୋଟି ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ରଖାଯାଇଥିବା ଟୋକେଇଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲି ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ;
2. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର 1 ଲୋଡିଂ ଟେବୁଲର ଟ୍ରେକୁ ଘୁଞ୍ଚେ, ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଣାଳୀ ଖୋଲିଥାଏ, ଲୋଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶ A ଏବଂ B କୁ ଯଥାକ୍ରମେ କୋଣୀୟ ଦର୍ଶନ ଷ୍ଟେସନକୁ ଧରି ଘୁଞ୍ଚାଏ;
3. କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟ ଷ୍ଟେସନ ଦ୍ୱାରା ଲୋଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାଯାଏ। ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର 1 ଖଣ୍ଡକୁ ଟର୍ନଟେବୁଲର ସ୍ଥିତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖେ। ଟର୍ନଟେବୁଲକୁ ଘୂରାନ୍ତୁ ଏବଂ କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଟର୍ନଟେବୁଲକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନମ୍ବର 1 ଖଣ୍ଡର କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ;
୪. କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାଏ, ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୧ ଖଣ୍ଡକୁ ଉଠାଇ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ନମ୍ବର ୨ ଖଣ୍ଡକୁ ରଖେ। ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଘୂରେ ଏବଂ କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨ ଖଣ୍ଡର କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟକରଣ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାଯାଏ;
୫. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୧ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କମାଣ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ନମ୍ବର ୧ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଗତି କରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ;
୬. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୧ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ରୋଲ୍-ଓଭର ଟେବୁଲରେ ନମ୍ବର ୧ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ;
୭. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୨ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କମାଣ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରେ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ନମ୍ବର ୨ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଦର ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ;
୮. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୨ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଥ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ରୋଲ୍-ଓଭର ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ନମ୍ବର ୨ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ;
୯. ରୋବୋଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂରୁ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରେ;
୧୦. ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କମାଣ୍ଡ ପଠାଏ, ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଗତି କରେ, ଯଥାକ୍ରମେ ନମ୍ବର ୧ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨ ଷ୍ଟେସନର ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଟ୍ରେକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଟ୍ରେରେ ରଖେ; ରୋବୋଟ୍ ରୋଲ୍-ଓଭର ଟେବୁଲ୍ କୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ନମ୍ବର ୧ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ ଲୋଡିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ନମ୍ବର ୧ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨ ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପର ନମ୍ବର ୧ ଏବଂ ନମ୍ବର ୨ ଷ୍ଟେସନର ସ୍ଥିତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖେ। ରୋବୋଟ୍ ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂର ସୁରକ୍ଷା ଦୂରତାରୁ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଏ ଏବଂ ଏକକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭ କରେ;
୧୧. ରୋବୋଟ୍ ନମ୍ବର ୧ ଲୋଡିଂ ଟ୍ରେକୁ ଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ଆରମ୍ଭ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଏ;
ବର୍ଣ୍ଣନା:
୧. ରୋବୋଟ୍ ଲୋଡିଂ ଟ୍ରେରେ ୧୬ ଖଣ୍ଡ (ଗୋଟିଏ ସ୍ତର) ନେଇଥାଏ। ରୋବୋଟ୍ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଟଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାସ୍କେଟରେ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖିବ;
2. ରୋବୋଟ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଟ୍ରେରେ 16 ଖଣ୍ଡ (ଗୋଟିଏ ସ୍ତର) ପ୍ୟାକ୍ କରେ। ରୋବୋଟ୍ ଥରେ ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଟଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାସ୍କେଟରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖିବା ଉଚିତ;
3. ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁସାରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋବୋଟ୍ ମାନୁଆଲ୍ ନମୁନା ଟେବୁଲରେ ଏକ ଅଂଶ ରଖିଛି;
| 1 | ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ସମୟସାରଣୀ | ||||||||||||||
| 2 | ଗ୍ରାହକ | ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ | QT450-10-GB/T1348 | ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମଡେଲ୍ | ଅଭିଲେଖାଗାର ନମ୍ବର | ||||||||||
| 3 | ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ୧୧୭ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନମ୍ବର | ଡିଜେଡ୯୦୧୨୯୩୨୦୧୧୭ | ପ୍ରସ୍ତୁତି ତାରିଖ | ୨୦୨୦.୦୧.୦୪ | ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛନ୍ତି | ||||||||
| 4 | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ | ଛୁରୀ ନମ୍ବର | ମେସିନିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଟୁଲର ନାମ | କଟିଂ ବ୍ୟାସ | କଟିଂ ବେଗ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ | ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡ୍ | ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦ୍ଵାରା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା | କଟିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମେସିନିଂ ସମୟ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ | ଚାରି-ଅକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟ | ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ |
| 5 | ନାହିଁ। | ନାହିଁ। | ଡିସୋରିପ୍ସନ୍ସ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | ଡି ମିମି | n | ଦିନ ଅପରାହ୍ନ | ମିମି/ଆବୃତ | ମିମି/ମିନିଟ୍ | ସମୟ | mm | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | ଟି୦୧ | ମିଲିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ | 40-ମୁଖ ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟାସ | ୪୦.୦୦ | ୧୮୦ | ୧୪୩୩ | ୧.୦୦ | ୧୪୩୩ | 8 | ୪୦.୦ | ୧୩.୪୦ | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ | DIA 17 ମିଳିତ ଡ୍ରିଲ୍ | ୧୭.୦୦ | ୧୦୦ | ୧୮୭୩ | ୦.୨୫ | ୪୬୮ | 8 | ୩୨.୦ | ୩୨.୮୦ | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA ୧୭ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାମ୍ଫରିଂ | ରିଭର୍ସ ଚାମ୍ଫରିଂ କଟର୍ | ୧୬.୦୦ | ୧୫୦ | ୨୯୮୬ | ୦.୩୦ | ୮୯୬ | 8 | ୩୦.୦ | ୧୬.୦୮ | 16 | 4 | ||
| 10 | ବର୍ଣ୍ଣନା: | କାଟିବା ସମୟ: | 62 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ଫିକ୍ସଚର ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ସମୟ: | ୩୦.୦୦ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ||||||||
| 11 | ସହାୟକ ସମୟ: | 44 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ମୋଟ ମେସିନିଂ ମ୍ୟାନ-ଘଣ୍ଟା: | ୧୩୬.୨୭ | ଦ୍ୱିତୀୟ | |||||||||
| 1 | ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ସମୟସାରଣୀ | |||||||||||||||||
| 2 | ଗ୍ରାହକ | ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ | QT450-10-GB/T1348 | ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମଡେଲ୍ | ଅଭିଲେଖାଗାର ନମ୍ବର | |||||||||||||
| 3 | ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ୧୧୮ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନମ୍ବର | ଡିଜେଡ୯୦୧୨୯୩୨୦୧୧୮ | ପ୍ରସ୍ତୁତି ତାରିଖ | ୨୦୨୦.୦୧.୦୪ | ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛନ୍ତି | |||||||||||
| 4 | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ | ଛୁରୀ ନମ୍ବର | ମେସିନିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଟୁଲର ନାମ | କଟିଂ ବ୍ୟାସ | କଟିଂ ବେଗ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ | ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡ୍ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା | କଟିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମେସିନିଂ ସମୟ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ | ଚାରି-ଅକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟ | ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ | |||
| 5 | ନାହିଁ। | ନାହିଁ। | ଡିସୋରିପ୍ସନ୍ସ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | ଡି ମିମି | n | ଦିନ ଅପରାହ୍ନ | ମିମି/ଆବୃତ | ମିମି/ମିନିଟ୍ | ସମୟ | mm | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | ଟି୦୧ | ମିଲିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ | 40-ମୁଖ ମିଲିଂ କଟରର ବ୍ୟାସ | ୪୦.୦୦ | ୧୮୦ | ୧୪୩୩ | ୧.୦୦ | ୧୪୩୩ | 8 | ୪୦.୦ | ୧୩.୪୦ | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ | DIA 17 ମିଳିତ ଡ୍ରିଲ୍ | ୧୭.୦୦ | ୧୦୦ | ୧୮୭୩ | ୦.୨୫ | ୪୬୮ | 8 | ୩୨.୦ | ୩୨.୮୦ | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA ୧୭ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାମ୍ଫରିଂ | ରିଭର୍ସ ଚାମ୍ଫରିଂ କଟର୍ | ୧୬.୦୦ | ୧୫୦ | ୨୯୮୬ | ୦.୩୦ | ୮୯୬ | 8 | ୩୦.୦ | ୧୬.୦୮ | 16 | 4 | |||||
| 10 | ବର୍ଣ୍ଣନା: | କାଟିବା ସମୟ: | 62 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ଫିକ୍ସଚର ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ସମୟ: | ୩୦.୦୦ | ଦ୍ୱିତୀୟ | |||||||||||
| 11 | ସହାୟକ ସମୟ: | 44 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ମୋଟ ମେସିନିଂ ମ୍ୟାନ-ଘଣ୍ଟା: | ୧୩୬.୨୭ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର କଭରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ
ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସିଷ୍ଟମର ପରିଚୟ
ଏହି ଯୋଜନାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ରେ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେରେ ପ୍ୟାକ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ), ଏବଂ ଟ୍ରେରେ ଥିବା ୱର୍କପିସର ସ୍ଥାନ ଖାଲି କିମ୍ବା ପ୍ରକୃତ ବସ୍ତୁର 3D ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ।
1. ଶ୍ରମିକମାନେ ପ୍ରାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରେରେ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତି (ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ କରନ୍ତି;
2. ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟର ଟ୍ରେ ବଦଳାଇବା ପରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମାନୁଆଲୀ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ;
3. ଲୋଡିଂ କାମ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟ୍ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଧରିଥାଏ;
ରୋବୋଟ୍ ଯାତ୍ରା ଅକ୍ଷର ପରିଚୟ
ଏହି ଗଠନଟି ଏକ ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟ୍, ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଏକ ପିନିଅନ୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋବୋଟ୍ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ରେକ୍ଟିଲିନିୟର ଗତି କରିପାରିବ। ଏହା ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଏବଂ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନରେ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରେ ଏବଂ ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କଭରେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ;
ଟ୍ରାଭେଲିଂ ଟ୍ରାକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ବେସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ପିନିଅନ୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଭରେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ରୋବୋଟର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ; ଟ୍ରାଭେଲିଂ ଟ୍ରାକ୍ ଭୂମିରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି;
ଚେନକ୍ସୁଆନ୍ ରୋବଟ୍: SDCX-RB500 |
| ମୌଳିକ ତଥ୍ୟ | |
| ପ୍ରକାର | SDCX-RB500 |
| ଅକ୍ଷ ସଂଖ୍ୟା | 6 |
| ସର୍ବାଧିକ କଭରେଜ୍ | ୨୧୦୧ ମିମି |
| ପୋଜ୍ ରିପିଟେବିଲିଟି (ISO 9283) | ±0.05 ମିମି |
| ଓଜନ | ୫୫୩ କିଲୋଗ୍ରାମ |
| ରୋବୋଟର ସୁରକ୍ଷା ବର୍ଗୀକରଣ | ସୁରକ୍ଷା ରେଟିଂ,IP65 / IP67ଇନ-ଲାଇନ୍ ରିଷ୍ଟ(ଆଇଇସି ୬୦୫୨୯) |
| ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି | ଛାତ, ଅନୁମୋଦିତ ଢଳାଣ କୋଣ ≤ 0º |
| ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ରଙ୍ଗ କାମ | ବେସ୍ ଫ୍ରେମ୍: କଳା (RAL 9005) |
| ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା | |
| ଅପରେସନ୍ | ୨୮୩ କେଭି ରୁ ୩୨୮ କେଭି (୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ ରୁ +୫୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ) |
| ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ | ୨୩୩ କେଭି ରୁ ୩୩୩ କେଭି (-୪୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ ରୁ +୬୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ) |
ରୋବୋଟର ପଛ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ଗତି ଡୋମେନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ସହିତ, ଏହାକୁ ସିଲିଂ ଲିଫ୍ଟିଂ ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ରୋବୋଟର ପାର୍ଶ୍ଵ ପ୍ରସ୍ଥ ସୀମାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଏହାକୁ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ରୋବୋଟ, କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ନିକଟରୁ ସଂସ୍ଥାପିତ କରିବା ସମ୍ଭବ। ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ସ୍ଥିତିରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର-ଦୂରତା ଗତି ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି।
ବୁଦ୍ଧିମାନ ରୋବୋଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଟଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି
ରୋବୋଟ୍ ପାର୍ଟିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟଙ୍ଗ ମେକାନିଜିମ୍
ବର୍ଣ୍ଣନା:
1. ଏହି ଅଂଶର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରି, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ତିନି-ପଞ୍ଜା ବାହ୍ୟ ସହାୟକ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ମୋଡ଼ିପାରିବ;
2. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚାପ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ;
3. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଟି ଏକ ପ୍ରେସରାଇଜର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ସର୍କିଟର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କଟ୍-ଅଫ୍ ହେଲେ ୱର୍କପିସ୍ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖସି ପଡ଼ିବ ନାହିଁ;
୪. ହାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଟଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଲାମ୍ପିଂକୁ ଶୀଘ୍ର ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।
ଟଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସର ପରିଚୟ
ରୋବୋଟ୍ ଟଙ୍ଗ୍, ଟୁଲ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:
1. ବାୟୁ ଚାପକୁ ଖୋଲିବା ଏବଂ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା;
2. ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି, ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ;
3. ମାନକ ବିନ୍ୟାସ ଶୀଘ୍ର ବାୟୁ ଉତ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ;
୪. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୀମା ଏଜେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଗ୍ୟାସ୍ କଟ୍-ଅଫ୍ ହେବାର ବିପଦକୁ ରୋକିପାରିବେ;
୫. କୌଣସି ବସନ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବଳ ନାହିଁ; ୬. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ;
ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ-ଔଦ୍ୟୋଗିକ କ୍ୟାମେରାର ପରିଚୟ
1. କ୍ୟାମେରାଟି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା CCD ଏବଂ CMDS ଚିପ୍ସ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଅନୁପାତ, ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଉଚ୍ଚ ସିଗନାଲ-ଟୁ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁପାତ, ବିସ୍ତୃତ ଗତିଶୀଳ ପରିସର, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇମେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀର ରଙ୍ଗ ପୁନଃସ୍ଥାପନ କ୍ଷମତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି;
2. କ୍ଷେତ୍ର ଆରେ କ୍ୟାମେରାରେ ଦୁଇଟି ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ଅଛି: GIGabit ଇଥରନେଟ୍ (GigE) ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ USB3.0 ଇଣ୍ଟରଫେସ୍;
3. କ୍ୟାମେରାଟି କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ଛୋଟ ଦୃଶ୍ୟ, ହାଲୁକା ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରସାରଣ ଗତି, ଦୃଢ଼ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିଛବିର ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍; ଏହା କୋଡ୍ ପଠନ, ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ, DCR ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ; ରଙ୍ଗ କ୍ୟାମେରାରେ ଦୃଢ଼ ରଙ୍ଗ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କ୍ଷମତା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ ରଙ୍ଗ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
କୋଣୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପରିଚୟ
ଫଙ୍କସନ୍ ପରିଚୟ
1. ରୋବୋଟ୍ ଲୋଡିଂ ବାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକରୁ କାମର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଟର୍ନଟେବୁଲର ସ୍ଥିତି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପଠାଏ;
୨. ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଡ୍ରାଇଭ ତଳେ ଟର୍ନଟେବୁଲ ଘୂରେ;
3. ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ (ଔଦ୍ୟୋଗିକ କ୍ୟାମେରା) କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଟର୍ନଟେବୁଲ ଆବଶ୍ୟକ କୋଣୀୟ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଟକିଯାଏ;
୪. ରୋବୋଟ୍ ୱର୍କପିସ୍ ବାହାର କରେ ଏବଂ କୋଣୀୟ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ଖଣ୍ଡ ରଖେ;
ୱାର୍କପିସ୍ ରୋଲ୍-ଓଭର୍ ଟେବୁଲର ପରିଚୟ
ରୋଲ୍-ଓଭର୍ ଷ୍ଟେସନ୍:
1. ରୋବୋଟ୍ ୱର୍କପିସ୍ ନେଇ ଏହାକୁ ରୋଲ୍-ଓଭର ଟେବୁଲ୍ (ଚିତ୍ରରେ ବାମ ଷ୍ଟେସନ୍) ର ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ;
2. ରୋବୋଟ୍ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିକୁ ଧରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ରୋପଣ ସମ୍ଭବ ହୁଏ;
ରୋବୋଟ୍ ଟଙ୍ଗ ରଖିବା ଟେବୁଲ
ଫଙ୍କସନ୍ ପରିଚୟ
1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଅଂଶ ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟକୁ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅସ୍ଥାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯିବ;
୨. ରୋବୋଟକୁ ଟଙ୍ଗ ବଦଳକାରୀ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ସକ୍ସନ କପ୍ ଟଙ୍ଗ ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ;
3. ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ପରେ, ସକ୍ସନ୍ କପ୍ ଟଙ୍ଗକୁ କାଢିଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଟଙ୍ଗ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ;
ପାର୍ଟିସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟୋକେଇ
ଫଙ୍କସନ୍ ପରିଚୟ
୧. ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ଟୋକେଇ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯୋଜନା କରାଯାଇଛି କାରଣ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ;
2. ଲୋଡିଂ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଖରାପ ସ୍ଥିରତାରେ ଥାଏ। ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟକୁ ଅସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାସ୍କେଟରେ ରଖିବା ପରେ, ରୋବୋଟ୍ ଏହାକୁ ବାହାର କରି ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ରଖିପାରିବ;
ମାନୁଆଲ୍ ସାମ୍ପଲିଂ ଟେବୁଲ୍
ବର୍ଣ୍ଣନା:
1. ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମାନୁଆଲ୍ ଅନିୟମିତ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅନଲାଇନ୍ ମାପର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତଦାରଖ କରିପାରିବ;
2. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ: ମାନିପୁଲେଟର ହାତରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେଟ୍ ଅନୁସାରେ ନମୁନା ଟେବୁଲରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ରଖିବ ଏବଂ ଲାଲ ଆଲୋକ ଦେଖାଇବ। ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ୱର୍କପିସ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ବାହାରେ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ବଟନ୍ ଦବାଇବେ, ମାପ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ବାହାର କରିବେ ଏବଂ ମାପ ପରେ ଏହାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବେ;
ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏହା ହାଲୁକା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (40×40)+ମେସ୍ (50×50) ରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକୀକୃତ କରି ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
OP20 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫିକ୍ସଚରର ପରିଚୟ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ:
1. φ165 ଭିତର ବୋରକୁ ମୂଳ ଗର୍ତ୍ତ ଭାବରେ ନିଅ, D ଡାଟାମକୁ ମୂଳ ସମତଳ ଭାବରେ ନିଅ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତର ବସ୍ ର ବାହ୍ୟ ଚାପକୁ କୋଣୀୟ ସୀମା ଭାବରେ ନିଅ;
2. ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ବସ୍, 8-φ17 ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଗାତର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତର ଉପର ସମତଳର ଚାମ୍ଫରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ M ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟର ଢିଲା ଏବଂ ଚାପିବା କ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ;
3. ଫିକ୍ସଚରରେ ପୋଜିସନିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଏୟାର ଟାଇଟନେସ ଡିଟେକ୍ସନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁଜିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଜେକ୍ସନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିପ୍ ଫ୍ଲସିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ଡେଟମ୍ ପ୍ଲେନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି;
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
1. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣ କ୍ଲାମ୍ପରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସହଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମାନିପୁଲେଟର ସିଷ୍ଟମର ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଲୁଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସାକାର କରିଥାଏ;
2. ଆମ କମ୍ପାନୀର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଙ୍କେତ ଏବଂ ପରିଚାଳନାକାରୀ ଯୋଗାଯୋଗ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍କାଏଲାଇଟ୍ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଦ୍ୱାର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣର ଧାତବ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ;
3. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଭି-ଲୋଡ୍ କନେକ୍ଟର (କିମ୍ବା ଏଭିଏସନ୍ ପ୍ଲଗ୍) ର ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମାନିପୁଲେଟର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିଥାଏ;
୪. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ) ସ୍ଥାନ ଅଛି ଯାହା ମାନିପୁଲେଟର ଜା କାର୍ଯ୍ୟର ସୁରକ୍ଷିତ ପରିସର ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼;
5. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ ଯେ କ୍ଲାମ୍ପର ସ୍ଥିତି ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଲୁହା ଚିପ୍ସ ନାହିଁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ (ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଚକ୍ ଘୂରିବା ଉଚିତ୍);
6. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଂ ଅଛି। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଆମ କମ୍ପାନୀର ସହାୟକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଚିପ୍ ବ୍ରେକିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଯୋଡାଯିବ;
୭. ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡେଲର ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ;
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଲେଥ୍ VTC-W9035 ର ପରିଚୟ
VTC-W9035 NC ଭୂଲମ୍ବ ଲେଥ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ସେଲ୍ସ ପରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ଡିସ୍କ, ହବ୍, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ, ପମ୍ପ ବଡି, ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ସେଲ୍ସ ପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍, ଶ୍ରମ-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ମୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ରେ ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଧାତୁର ବଡ଼ ଅପସାରଣ ହାର, ଭଲ ସଠିକତା ପ୍ରତିଧାରଣ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସରର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ।
| ମଡେଲ୍ ପ୍ରକାର | VTC-W9035 |
| ବେଡ୍ ବଡିର ସର୍ବାଧିକ ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ବ୍ୟାସ | Φ୯୦୦ ମିମି |
| ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟାସ | Φ୫୯୦ ମିମି |
| ୱର୍କପିସର ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟାସ | Φ୮୫୦ ମିମି |
| ୱର୍କପିସର ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲମ୍ବ | ୭୦୦ ମିମି |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲର ଗତି ପରିସର | ୨୦-୯୦୦ ଘଣ୍ଟା/ମିନିଟ୍ |
| ସିଷ୍ଟମ୍ | FANUC 0i - TF |
| X/Z ଅକ୍ଷର ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ | ୬୦୦/୮୦୦ ମିମି |
| X/Z ଅକ୍ଷର ଦ୍ରୁତ ଗତିଶୀଳ ଗତି | ୨୦/୨୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ |
| ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା | ୩୫୫୦*୨୨୦୦*୩୯୫୦ ମିମି |
| ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ | ୟୁନିଟ୍ | ପାରାମିଟର | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର | X ଅକ୍ଷ ଯାତ୍ରା | mm | ୧୧୦୦ |
| X ଅକ୍ଷ ଯାତ୍ରା | mm | ୬୧୦ | |
| X ଅକ୍ଷ ଯାତ୍ରା | mm | ୬୧୦ | |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନାକରୁ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା | mm | ୧୫୦~୭୬୦ | |
| ୱର୍କବେଞ୍ଚ | ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଆକାର | mm | ୧୨୦୦×୬୦୦ |
| ସର୍ବାଧିକ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଲୋଡ୍ | kg | ୧୦୦୦ | |
| ଟି-ଗ୍ରୁଭ୍ (ଆକାର × ପରିମାଣ × ବ୍ୟବଧାନ) | mm | ୧୮×୫×୧୦୦ | |
| ଖାଇବା | X/Y/Z ଅକ୍ଷର ଦ୍ରୁତ ଖାଦ୍ୟ ଗତି | ମି/ମିନିଟ୍ | ୩୬/୩୬/୨୪ |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ | ଡ୍ରାଇଭିଂ ମୋଡ୍ | ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକାର | |
| ସ୍ପାଇଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର୍ | ବିଟି୪୦ | ||
| ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି | ରି/ମିନିଟ୍ | ୮୦୦୦ | |
| ଶକ୍ତି (ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ/ସର୍ବାଧିକ) | KW | ୧୧/୧୮.୫ | |
| ଟର୍କ (ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ/ସର୍ବାଧିକ) | ନ·ମି | ୫୨.୫/୧୧୮ | |
| ସଠିକତା | X/Y/Z ଅକ୍ଷ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା (ଅଧା ବନ୍ଦ ଲୁପ୍) | mm | ୦.୦୦୮ (ମୋଟ ଲମ୍ବ) |
| X/Y/Z ଅକ୍ଷ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଠିକତା (ଅଧା ବନ୍ଦ ଲୁପ୍) | mm | ୦.୦୦୫ (ମୋଟ ଲମ୍ବ) | |
| ଟୁଲ୍ ପତ୍ରିକା | ପ୍ରକାର | ଡିସ୍କ | |
| ଟୁଲ୍ ପତ୍ରିକା କ୍ଷମତା | 24 | ||
| ସର୍ବାଧିକ ଉପକରଣ ଆକାର(ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ/ଖାଲି ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ/ଲମ୍ବ) | mm | Φ୭୮/Φ୧୫୦/ ୩୦୦ | |
| ସର୍ବାଧିକ ଉପକରଣ ଓଜନ | kg | 8 | |
| ବିବିଧ | ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ | ଏମପିଏ | ୦.୬୫ |
| ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା | କେଭିଏ | 25 | |
| ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ (ଲମ୍ବ × ପ୍ରସ୍ଥ × ଉଚ୍ଚତା) | mm | ୨୯୦୦×୨୮୦୦×୩୨୦୦ | |
| ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଓଜନ | kg | ୭୦୦୦ | |
