ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ
Retrorei im technischen prozess ମର |
୧. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଡିସପୋଜେବଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ସମେତ ସମସ୍ତ ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ।
2. ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ, Φ282 ଭିତର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଉପର ଶେଷ ମୁହଁ ସହିତ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 10-Φ23.5 ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚିହ୍ନିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମିଲ୍ କରାଯିବ;
ଉପକରଣ ତାଲିକା
| OP10 ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ଟାଇମର୍ | |||||||||||||||
| ମାର୍ଗ ବର୍ଣ୍ଣନା | 
| ||||||||||||||
| ଗ୍ରାହକ | ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ | 45 | ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମଡେଲ୍ | ଅଭିଲେଖାଗାର ନମ୍ବର | |||||||||||
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ | କଟିଂ ଟୁଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନମ୍ବର | ପ୍ରସ୍ତୁତି ତାରିଖ | ୨୦୨୧.୧.୧୯ | ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛନ୍ତି | ||||||||||
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ | ଛୁରୀ ନମ୍ବର | ମେସିନିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଟୁଲର ନାମ | କଟିଂ ବ୍ୟାସ | କଟିଂ ବେଗ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ | ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡ୍ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା | କଟିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମେସିନିଂ ସମୟ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ | କଡ଼ା ଏବଂ ଢିଲା କରନ୍ତୁ | ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ | |
| ନାହିଁ। | ନାହିଁ। | ଡିସୋରିପ୍ସନ୍ସ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | ଡି ମିମି | ଭିସିଏମ୍/ମିନିଟ୍ | ଦିନ ଅପରାହ୍ନ | ମିମି/ଆବୃତ | ମିମି/ମିନିଟ୍ | ସମୟ | ଲମ୍ବ ମିମି | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ||
| 1 | ଟି୦୧ | ଉପର ମୁଣ୍ଡକୁ ମୋଟା ଭାବରେ ଲେଦ କରନ୍ତୁ | ୪୫୫.୦୦ | ୪୫୦ | ୩୧୫ | ୦.୩୫ | ୧୧୦ | 1 | ୨୦.୦ | ୧୦.୮୯ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ DIA 419.5 ଭିତର ବୋର, DIA 382 ଷ୍ଟେପ୍ ଫେସ୍ ଏବଂ DIA 282 ଭିତର ବୋରକୁ ଲେଥ୍ କରନ୍ତୁ | ୪୧୯.୦୦ | ୪୫୦ | ୩୪୨ | ୦.୩୫ | ୧୨୦ | 1 | ୩୦୦.୦ | ୧୫୦.୩୬ | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ଶେଷ ମୁହଁକୁ ସଠିକ ଭାବରେ ଲେଦ କରନ୍ତୁ | ୪୫୫.୦୦ | ୪୫୦ | ୩୧୫ | ୦.୨୫ | 79 | 1 | ୨୦.୦ | ୧୫.୨୪ | 3 | ||||
| 4 | ଟି୦୪ | DIA 419.5 ଭିତର ବୋର, DIA 382 ଷ୍ଟେପ୍ ଫେସ୍ ଏବଂ DIA 282 ଭିତର ବୋରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେଥ୍ କରନ୍ତୁ | ୩୬୯.୦୦ | ୪୫୦ | ୩୮୮ | ୦.୨୫ | 97 | 1 | ୩୦୦. ୦ | ୧୮୫.୩୯ | |||||
| 5 | ଟି୦୫ | ତଳ ମୁଣ୍ଡକୁ ଓଲଟା ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଲେଦ କରନ୍ତୁ | ୩୯୦.୦୦ | ୪୨୦ | ୩୪୩ | ୦.୩୫ | ୧୨୦ | 1 | ୬୫.୦ | ୩୨.୪୯ | 3 | ||||
| 6 | ଟି୦୬ | ତଳ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଓଲଟା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେଦ କରନ୍ତୁ | ୩୯୦.୦୦ | ୪୫୦ | ୩୬୭ | ୦.୨୫ | 92 | 1 | ୬୫.୦ | ୪୨.୪୫ | 3 | ||||
| ବର୍ଣ୍ଣନା: | କାଟିବା ସମୟ: | ୪୩୭ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ଫିକ୍ସଚର ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ସମୟ: | ୧୫.୦୦ | ଦ୍ୱିତୀୟ | |||||||||
| ସହାୟକ ସମୟ: | 21 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ମୋଟ ମେସିନିଂ ମ୍ୟାନ-ଘଣ୍ଟା: | ୪୭୨.୮୧ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ||||||||||
| OP20 ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ଟାଇମର୍ | |||||||||||||||
| ମାର୍ଗ ବର୍ଣ୍ଣନା |  | ||||||||||||||
| ଗ୍ରାହକ | ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ | HT250 | ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମଡେଲ୍ | ଅଭିଲେଖାଗାର ନମ୍ବର | |||||||||||
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ | ବ୍ରେକ୍ ଡ୍ରମ୍ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ନମ୍ବର | ପ୍ରସ୍ତୁତି ତାରିଖ | ୨୦୨୧.୧.୧୯ | ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛନ୍ତି | ||||||||||
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ | ଛୁରୀ ନମ୍ବର | ମେସିନିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ | ଟୁଲର ନାମ | କଟିଂ ବ୍ୟାସ | କଟିଂ ବେଗ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ | ପ୍ରତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଫିଡ୍ | ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା | କଟିଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ମେସିନିଂ ସମୟ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟ | କଡ଼ା ଏବଂ ଢିଲା କରନ୍ତୁ | ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ | |
| ନାହିଁ। | ନାହିଁ। | ଡିସୋରିପ୍ସନ୍ସ | ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ | ଡି ମିମି | ଭିସିଏମ୍/ମିନିଟ୍ | ଦିନ ଅପରାହ୍ନ | ମିମି/ଆବୃତ | ମିମି/ମିନିଟ୍ | ସମୟ | ଲମ୍ବ ମିମି | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ସେକେଣ୍ଡ | ||
| 1 | ଟି୦୧ | ୧୦-ଡିଆଇଏ ୨୩.୫ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ କରନ୍ତୁ | ଡାଉନ-ଦି-ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ DIA 23.5 | ୨୩.୫୦ | ୧୫୦ | ୨୦୩୩ | ୦.୧୫ | ୩୦୫ | 10 | ୧୫.୦ | ୨୯.୫୨ | 20 | 5 | ||
| 2 | ଟି୦୪ | ୧୦-ଡିଆ ୨୩ ଓରିଫିସ୍ ଚାମ୍ଫରିଂ | DIA 30 କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ରିମିଂ ଚାମ୍ଫରିଂ କଟର୍ | ୩୦.୦୦ | ୧୫୦ | ୧୫୯୨ | ୦.୨୦ | ୩୧୮ | 10 | ୩.୦ | ୬.୬୫ | 20 | 5 | ||
| 3 | ଟି୦୬ | ୧୦-DIA ୨୩.୫ ପଛ ମୁଖ ଚାମ୍ଫରିଂ | DIA 22 ରିଭର୍ସ ଚାମ୍ଫରିଂ କଟର୍ | ୨୨.୦୦ | ୧୫୦ | ୨୧୭୧ | ୦.୨୦ | ୪୩୪ | 10 | ୩.୦ | ୪.୧୪ | 40 | 5 | ||
| 4 | ଟି୦୮ | ମିଲିଂ ଚିହ୍ନିତ କ୍ଷେତ୍ର | DIA 30 ବର୍ଗାକାର କାନ୍ଧ ମିଲିଂ | ୩୦.୦୦ | 80 | ୮୪୯ | ୦.୧୫ | ୧୨୭ | 1 | ୯୦.୦ | ୪୨.୩୯ | 4 | 5 | ||
| ବର୍ଣ୍ଣନା: | କାଟିବା ସମୟ: | 82 | ଦ୍ୱିତୀୟ | ଫିକ୍ସଚର ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ସମୟ: | 30 | ଦ୍ୱିତୀୟ | |||||||||
| ସହାୟକ ସମୟ: | ୧୦୪ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ମୋଟ ମେସିନିଂ ମ୍ୟାନ-ଘଣ୍ଟା: | ୨୩୩.୦୦ | ଦ୍ୱିତୀୟ | ||||||||||
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରିଚୟ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଲେଆଉଟ୍
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରିଚୟ
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ 1ଟି ଲୋଡିଂ ୟୁନିଟ୍, 1ଟି ଲେଥ୍ ମେସିନିଂ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ 1ଟି ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ୟୁନିଟ୍ ରହିଛି। ରୋବୋଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରନ୍ତି। ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ୟୁନିଟ୍ ସମ୍ମୁଖରେ ଟୋକେଇ ରଖନ୍ତି; ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏକ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ କଭର କରେ: 22.5m×9m
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବର୍ଣ୍ଣନା
1. କାମ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ରୋଲର ବେଡ୍ କୁ ହାତରେ ଉଠାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଯାଏ। ଲେଥ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଲାନ୍ସିଂ ମେସିନର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ରୋଲ୍-ଓଭର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋବୋଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର ବେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ମାନୁଆଲି ଉଠାଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପରେ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବାହାରକୁ ପଠାଯାଏ;
2. ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ରେ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିସ୍ପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଉଟପୁଟ୍, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଦିନଗୁଡ଼ିକର ସୂଚନା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଅପଡେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯିବ;
3. ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନରେ ସତର୍କୀକରଣ ଆଲୋକ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବ, ଯାହା ସାଧାରଣ ହେବା, ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ହେବା ଏବଂ ବିପଦଜନକ ହେବା ଭଳି ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ;
4. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ୟୁନିଟ୍ ୱାୟାରିଂ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ନମନୀୟ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଭିନ୍ନ ଲେଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
5. ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପାଇଁ ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା, ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି;
୬. କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍ ଚାହିଦା। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପାଇଁ ଦୈନିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଚାହିଦା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟମ୍ୟାନ୍ ୧~୨ ଜଣ (କାର୍ଯ୍ୟ ଖାଲି / ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉଠାଇବା, ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଦାୟିତ୍ୱରେ)
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇଞ୍ଜିନିୟର ୧ ଜଣ (ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ - ତେଲ ଏବଂ ପାଣି କଟର ଇତ୍ୟାଦି ଦାୟିତ୍ୱରେ)
୭. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରସାରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି। ଯେପରିକି ମିଶ୍ରିତ ତାର ମେସିନିଂ, ୱର୍କପିସ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, କମ୍ ପ୍ରସାରଣ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ;
ୟୁନିଟ୍ ଲୋଡ୍ ହେଉଛି
1. ଲୋଡିଂ ରୋଲର ବେଡ୍ ଲାଇନ 12×16=192 ଖଣ୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ; 2. ଷ୍ଟାକ୍ କୁ ମାନୁଆଲି ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ରୋଲର ବେଡ୍ ଉପରେ ଏହାକୁ ଉତ୍ତୋଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରୋଲର କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାନ୍ତୁ; 3. ଷ୍ଟାକ୍ ଖୋଲିବା ପରେ, ଖାଲି ଟ୍ରେକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବ ଏବଂ ଖାଲି ଟ୍ରେର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଲାଇନରେ 8 ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯିବ, ଏବଂ ଖାଲି ଟ୍ରେ ଷ୍ଟାକିଂକୁ ମାନୁଆଲି ଅପସାରଣ କରି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯିବ; 1. ଲୋଡିଂ ରୋଲର ବେଡ୍ ଲାଇନ 12×16=192 ଖଣ୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ;
2. ଷ୍ଟାକ୍କୁ ମାନୁଆଲି ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଲୋଡିଂ ରୋଲର ବେଡ୍ରେ ଉଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ରୋଲର କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନ୍କୁ ପଠାନ୍ତୁ;
3. ଷ୍ଟାକ୍ ଖୋଲିବା ପରେ, ଖାଲି ଟ୍ରେକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯିବ ଏବଂ ଖାଲି ଟ୍ରେର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଲାଇନରେ ରଖାଯିବ, 8 ଟି ସ୍ତର ରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯିବ, ଏବଂ ଖାଲି ଟ୍ରେ ଷ୍ଟାକିଂକୁ ହାତରେ ବାହାର କରି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯିବ;
କାମ ଖାଲି ଷ୍ଟାକ୍ ସହିତ ପରିଚୟ
1. 16 ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ମୋଟ 4 ସ୍ତରର ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟାକ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ;
2. କାମ ଖାଲି ଷ୍ଟାକ୍ 160 ଖଣ୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ;
3. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି। ଆବଶ୍ୟକତା: (1) ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ ସମତଳତା (2) ରୋବୋଟ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୟୁନିଟ୍ ପରିଚୟ
1. ଲାଥିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଲେଥ, ନମ୍ବର 1 ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ର୍ୟାକ୍ ଥାଏ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ, ଭିତର ଗାତ ପଦାଙ୍କ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅଂଶର ଶେଷ ମୁଖର ମେସିନିଂ କରିଥାଏ;
2. ରୋଲ୍-ଓଭର୍ ଷ୍ଟେସନରେ 1ଟି ରୋଲିଂ ଓଭର୍ ମେସିନ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ;
3. ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 1ଟି ଭୂଲମ୍ବ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଗୋଟିଏ ନମ୍ବର 2 ରୋବୋଟ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଏହି ଅଂଶର ସ୍ଥାପନ ଗାତ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କ୍ଷେତ୍ରର ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
୪. ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ଓଜନ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନକାରୀ ଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଓଜନ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ;
5. ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ଚେକ୍ ଷ୍ଟେସନରେ ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପଟ୍ ଚେକ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ;
6. ବାୟୁମଯୁକ୍ତ ଖୋଦନ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଦନ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ;
ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ୟୁନିଟର ପରିଚୟ
1. ଲୋଡିଂ ରୋଲର ବେଡ୍ ଲାଇନ 12×16=192 ଖଣ୍ଡ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ;
2. ଲୋଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ଥିବା ଟ୍ରେ ଏବଂ ପାର୍ଟିସନ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଏରିଆକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ;
3. ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ରୋଲର କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଷ୍ଟେସନକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ତୋଳନ କରାଯାଏ ଏବଂ ହାତରେ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଏ ଏବଂ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ;
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟାକିଂର ପରିଚୟ
1. 16 ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ମୋଟ 4 ସ୍ତରର ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟାକ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବିଭାଜନ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ;
2.192 ଖଣ୍ଡକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗଦାରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ;
3. ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି। ଆବଶ୍ୟକତା: (1) ଭଲ କଠୋରତା ଏବଂ ସମତଳତା (2) ରୋବୋଟ୍ ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ
ମେସିନିଂ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଓଜନ ଅପସାରଣ ୟୁନିଟ୍ ରୋବୋଟର ପରିଚୟ
ଚେନକ୍ସୁଆନ୍ ରୋବଟ୍: SDCX-RB08A3-1700 |
| ମୌଳିକ ତଥ୍ୟ | |
| ପ୍ରକାର | SDCX-RB08A3-1700 |
| ଅକ୍ଷ ସଂଖ୍ୟା | 6 |
| ସର୍ବାଧିକ କଭରେଜ୍ | ୩୧୦୦ ମିମି |
| ପୋଜ୍ ରିପିଟେବିଲିଟି (ISO 9283) | ±0.05 ମିମି |
| ଓଜନ | ୧୧୩୪ କିଲୋଗ୍ରାମ |
| ରୋବୋଟର ସୁରକ୍ଷା ବର୍ଗୀକରଣ | ସୁରକ୍ଷା ରେଟିଂ,IP65 / IP67ଇନ-ଲାଇନ୍ ରିଷ୍ଟ(ଆଇଇସି ୬୦୫୨୯) |
| ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି | ଛାତ, ଅନୁମୋଦିତ ଢଳାଣ କୋଣ ≤ 0º |
| ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ରଙ୍ଗ କାମ | ବେସ୍ ଫ୍ରେମ୍: କଳା (RAL 9005) |
| ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା | |
| ଅପରେସନ୍ | ୨୮୩ କେଭି ରୁ ୩୨୮ କେଭି (୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ ରୁ +୫୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ) |
| ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ | ୨୩୩ କେଭି ରୁ ୩୩୩ କେଭି (-୪୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ ରୁ +୬୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ) |
ରୋବୋଟ୍ ଯାତ୍ରା ଅକ୍ଷର ପରିଚୟ
ଏହି ଗଠନଟି ଏକ ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟ୍, ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଏକ ପିନିଅନ୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋବୋଟ୍ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ରେକ୍ଟିଲିନିୟର ଗତି କରିପାରିବ। ଏହା ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଏବଂ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନରେ ୱର୍କପିସ୍ ଧରି ରଖିବାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରେ ଏବଂ ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କଭରେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ;
ଟ୍ରାଭେଲିଂ ଟ୍ରାକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ବେସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ପିନିଅନ୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜଏଣ୍ଟ ରୋବୋଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଭରେଜ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ ଏବଂ ରୋବୋଟର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ;
ଯାତ୍ରା ଟ୍ରାକ୍ ଭୂମିରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି;
ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ରୋବୋଟର ଚିମଟାର ପରିଚୟ
ବର୍ଣ୍ଣନା:
1. ଏହି ଅଂଶର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଆମେ ତିନି-ପଞ୍ଜା ବାହ୍ୟ ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରହଣ କରୁ;
2. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚାପ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ;
3. ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଟି ଏକ ପ୍ରେସରାଇଜର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ସର୍କିଟର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ କଟ୍-ଅଫ୍ ହେଲେ ୱର୍କପିସ୍ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖସି ପଡ଼ିବ ନାହିଁ;
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋଲ୍-ଓଭର ମେସିନ୍ ର ପରିଚୟ
ବର୍ଣ୍ଣନା:
ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଟି ଏକ ସ୍ଥିର ଫ୍ରେମ୍, ଏକ ସପୋର୍ଟ ବେସ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଟଙ୍ଗ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ଏଥିରେ ଏୟାର କଟଅଫ୍ ପରେ ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଲାଇନ୍ ୱାର୍କପିସ୍ର 180° ରୋଲ୍ ଓଭର ଅନୁଭବ କରିପାରିବ;
ମାନୁଆଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ଚେକ୍ ବେଞ୍ଚର ପରିଚୟ
ବର୍ଣ୍ଣନା:
1. ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମାନୁଆଲ୍ ଅନିୟମିତ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅନଲାଇନ୍ ମାପର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତଦାରଖ କରିପାରିବ;
2. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ: ମାନିପୁଲେଟର ହାତରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେଟ୍ ଅନୁସାରେ ସ୍ପଟ୍ ଚେକ୍ ବେଞ୍ଚରେ ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନରେ ରଖିବ ଏବଂ ଲାଲ ଆଲୋକ ସହିତ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ କରିବ। ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ୱର୍କପିସ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ବାହାରେ ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ବଟନ୍ ଦବାଇବେ, ମାପ ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍କୁ ବାହାର କରିବେ ଏବଂ ମାପ ପରେ ରୋଲର ବେଡ୍କୁ ଫେରାଇ ଦେବେ;
ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ଏହା ହାଲୁକା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (40×40)+ମେସ୍ (50×50) ରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକୀକୃତ କରି ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗ ମରାମତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କେନ୍ଦ୍ରର ପରିଚୟ
ବର୍ଣ୍ଣନା:
ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତିଟି ଏକ ସ୍ଥିର ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଏକ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଉପରକୁ ଉଠାଇ ନିଅନ୍ତି, ଟର୍ନଟେବୁଲ୍ ଘୂରାନ୍ତି, ସେଠାରେ ଆଞ୍ଚ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଞ୍ଚ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମୟାନୁସାରେ ମରାମତି କରନ୍ତି;