ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା

ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ 3D ମଡେଲ୍

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (2)

ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍କିମ୍ ଚିତ୍ରଟି କେବଳ ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ଭୌତିକ ଗଠନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ନାହିଁ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାଇଟ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ।

ୱର୍କପିସ୍ ଭୌତିକ ଚିତ୍ର ଏବଂ 3D ମଡେଲ୍

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (3)

ୱର୍କପିସ୍ ଭୌତିକ ଚିତ୍ର ଏବଂ 3D ମଡେଲ୍

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (4)

ସ୍କିମ୍ ଲେଆଉଟ୍

କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

ଆର୍ଥିକ ବର୍ଷ

ୱର୍କଷ୍ଟେଶନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ

(୧) ପୋଜିସନରରେ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ହାତରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାନ୍ତୁ।

(୨) ସମସ୍ତ ଡିଭାଇସ୍ ଚାଲୁ ହେବା ପରେ ଏବଂ କୌଣସି ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ନ ହେବା ପରେ, ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୁଅନ୍ତୁ।

(୩) ରୋବୋଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନରେ ଅଟକିଯାଏ, ଏବଂ ରୋବୋଟ୍‌ର ଚାଲୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ହେଉଛି ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ।

ସ୍ଲିଭ୍ ସବଆସେମ୍ବଲିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ପାର୍ଶ୍ୱ A ରେ ପାଞ୍ଚଟି ସ୍ଲିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ମାନୁଆଲି ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

2. ସୁରକ୍ଷା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମାନୁଆଲୀ ଫେରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ସିଲିଣ୍ଡର କରନ୍ତୁ।

3. ପାର୍ଶ୍ୱ B ରେ ଥିବା ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋଜିସନର୍ ଘୂରେ।

୪. ପାର୍ଶ୍ୱ A ରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା workpieces କୁ ହାତରେ ତଳକୁ ଓହଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଞ୍ଚଟି ଡ୍ରମ୍ ଅଂଶ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

୫. ଉପରୋକ୍ତ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଚକ୍ର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲିଭ୍ ସେଟ୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ 3 ମିନିଟ୍ (ସ୍ଥାପନ ସମୟ ସହିତ), ଏବଂ 10 ସେଟ୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ 30 ମିନିଟ୍।

ଜି୨୫୫୫ଗ୍ରାମ

ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି + ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

af6321

1. A ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନରରେ ପୂର୍ବରୁ ପଏଣ୍ଟେଡ୍ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାନୁଆଲୀ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୨. ଷ୍ଟାର୍ଟ ବଟନ୍ ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି (୧୫ ମିନିଟ୍ / ସେଟ୍)। ୩.

3. B ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନରରେ ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଢିଲା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲି ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୪. ରୋବୋଟ୍ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଜାରି ରଖେ (୧୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ + ୱର୍କପିସର ମାନୁଆଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ୫ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ରୋବୋଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ)

୫. ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ହାତରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

୬. ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (୧୫ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରଣ-ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ-ଲୋଡିଂ)

୭. A ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନରରେ ପୂର୍ବରୁ ପଏଣ୍ଟେଡ୍ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାନୁଆଲୀ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୮. ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୯. ଉପରୋକ୍ତ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଚକ୍ର କରନ୍ତୁ।

ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତି ସମୟ 15 ମିନିଟ୍ + ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତି ସମୟ 15 ମିନିଟ୍।

ମୋଟ ସମୟ 30 ମିନିଟ୍

ଟଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସର ପରିଚୟ

ଉପରୋକ୍ତ ବିଟ୍‌ରେ ରୋବୋଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବିନା ଅଟକିବାରେ ସର୍ବାଧିକ। ପ୍ରତିଦିନ 8 ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଦୁଇଜଣ ଅପରେଟରଙ୍କ ଅନୁସାରେ, ଦୁଇଟି ଆସେମ୍ବଲିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରତିଦିନ ମୋଟ 32 ସେଟ୍।

ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ:
ସ୍ଲିଭ୍ ସବଆସେମ୍ବଲି ଷ୍ଟେସନରେ ତିନି-ଅକ୍ଷ ପୋଜିସନରରେ ଗୋଟିଏ ରୋବୋଟ୍ ଯୋଡାଯାଏ ଏବଂ ଡବଲ୍ ମେସିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆସେମ୍ବଲି+ ସ୍ଲିଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଷ୍ଟେସନରେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନର୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ରୋବୋଟ୍ ସେଟ୍ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। 8-ଘଣ୍ଟା ଦିନ ଏବଂ ତିନି ଜଣ ଅପରେଟର ଆଧାରରେ, ଦୁଇଟି ଆସେମ୍ବଲିର ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରତିଦିନ ମୋଟ 64 ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ।

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (9)

ଉପକରଣ ତାଲିକା

ଆଇଟମ୍‌ ସ/ନା ନାମ ପରିମାଣ। ମନ୍ତବ୍ୟଗୁଡିକ
ରୋବୋଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ 1 RH06A3-1490 2 ସେଟ୍‌ ଚେନ୍ ଜୁଆନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି
2 ରୋବୋଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ 2 ସେଟ୍‌
3 ରୋବୋଟ୍ ଉପରକୁ ଉଠିଥିବା ବେସ୍ 2 ସେଟ୍‌
4 ପାଣି ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ 2 ସେଟ୍‌
ପେରିଫେରାଲ୍ ଉପକରଣ 5 ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ MAG-500 2 ସେଟ୍‌ ଚେନ୍ ଜୁଆନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି
6 ଡୁଆଲ୍-ଅକ୍ସିସ୍ L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନର୍ 2 ସେଟ୍‌
7 ତିନି-ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୋଜିସନର୍ 1 ସେଟ୍‌ ଚେନ୍ ଜୁଆନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି
8 ଫିକ୍ସଚର୍ 1 ସେଟ୍‌
9 ବନ୍ଧୁକ ସଫାକାରୀ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଇଚ୍ଛାଧୀନ
10 ଧୂଳି ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ 2 ସେଟ୍‌
11 ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼ 2 ସେଟ୍‌
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସେବା 12 ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ 1ଟି ଆଇଟମ୍‌
13 ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ 1ଟି ଆଇଟମ୍‌
14 ବୈଷୟିକ ତାଲିମ 1ଟି ଆଇଟମ୍‌

ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (୧୩)

ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ୱାଟର-ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ

୧) ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରିସ୍ତରୀୟ ମାପ ଦେଇ ଯିବା ଉଚିତ;

୨) ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର R ଅଂଶ ଓଦା ମହମ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ବିକୃତ ହେବ ନାହିଁ;

3) କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକଟି ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକଟି ବଙ୍କା ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ପୁନଃସଂଶୋଧନର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ;

୪) ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;

୫) ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାରେଲର ସଠିକତା ୦.୦୫ ମଧ୍ୟରେ;

୬) ଚିତ୍ରଟି କେବଳ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଡୁଆଲ୍-ଅକ୍ସିସ୍ L-ଟାଇପ୍ ପୋଜିସନର୍

ପୋଜିସନର ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହାୟକ ଉପକରଣ, ଯାହା ରୋଟାରୀ କାର୍ଯ୍ୟର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଦର୍ଶ ମେସିନିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ମାନିପୁଲେଟର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ବିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଭେରିଏବଲ୍-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ। ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବାକ୍ସ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ମାନିପୁଲେଟର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଜିସନର ସାଧାରଣତଃ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ରୋଟାରୀ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ସ୍ଥିର ୱର୍କପିସ୍ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଉଠାଣ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କୋଣରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ୱର୍କବେଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଘୂରେ, ଯାହା ସନ୍ତୋଷଜନକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ପାଇପାରିବ।

ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (୧୪)
ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (୧୫)

ତିନି-ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପୋଜିସନର୍

୧) ତିନି-ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର ରୋଟାରୀ ପୋଜିସନର ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ସ୍ଥିର ଆଧାର, ରୋଟାରୀ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଟେଲ୍ ବାକ୍ସ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫ୍ରେମ୍, ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ରିଡ୍ୟୁସର୍, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ସୁରକ୍ଷା କଭର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ନେଇ ଗଠିତ।

୨) ବିଭିନ୍ନ ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରି, ପୋଜିସନର୍‌କୁ ରୋବୋଟ୍ ପ୍ରଶିକ୍ଷକ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଅପରେସନ୍ ବାକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୂରରୁ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇପାରିବ;

3) ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଘୂରାଇ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କୋଣ ହାସଲ କରାଯାଏ;

୪) ୱର୍କବେଞ୍ଚର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆଦର୍ଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ହାସଲ କରିପାରିବ;

୫) ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ;

ୱେଲ୍ଡିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ

ଏହା ସ୍ପ୍ଲିସିଂ, ଲାପିଂ, କର୍ଣ୍ଣର ଜଏଣ୍ଟ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବଟ୍ ଜଏଣ୍ଟ, ଇଣ୍ଟରସେକ୍ସନ ଲାଇନ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜଏଣ୍ଟ ଫର୍ମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସ୍ଥିତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ତାର ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ, ଅଧିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସେମାନେ ଜାତୀୟ ମାନକ GB/T 15579 ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ EMC ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛନ୍ତି, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ 3C ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରିଛନ୍ତି।

ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା
ଗ୍ୟାସର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଚିହ୍ନଟ ସମୟ, ଆଗୁଆ ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ସମୟ ଏବଂ ଲାଗ୍ ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ ସମୟକୁ ସମାୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ କରାଯାଏ, ଯଦି ଏହା 2 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ନାହିଁ (ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ), ତେବେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ଲିପ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ଫ୍ୟାନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

ଚିତ୍ରଟି କେବଳ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଡେଝୋଉ-ଏମ୍ବେଡେଡ୍-ପ୍ଲେଟ୍-ଏଣ୍ଡ-ସ୍ଲିଭ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ-ସ୍କିମ୍-୧୬୧
ଡେଝୋଉ-ଏମ୍ବେଡେଡ୍-ପ୍ଲେଟ୍-ଏଣ୍ଡ-ସ୍ଲିଭ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ-ସ୍କିମ୍-୧୭
ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (୧୮)

ୱେଲ୍ଡିଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ

ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣ ଏବଂ ତାର କାଟିବା ଉପକରଣ

୧) ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଷ୍ଟେସନର ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଡିଭାଇସ୍ କ୍ରସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଡବଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ନୋଜଲ୍‌ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବ ନାହିଁ।

୨) ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସିଞ୍ଚନ ଏବଂ ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।

3) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଡିଭାଇସକୁ କେବଳ ଏକ ଆରମ୍ଭ ସଙ୍କେତ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଅନୁସାରେ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ।

୪) ତାର କାଟିବା ଡିଭାଇସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ସ୍ୱୟଂ-ଟ୍ରିଗରିଂ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭାଲ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସରଳ କରେ।

୫) ତାର କାଟିବା ଡିଭାଇସକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଡିଭାଇସରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଡିଭାଇସ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସରଳ କରିଥାଏ।

୬) ଚିତ୍ରଟି କେବଳ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଏବଂ ଏହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପସନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼

1. ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼, ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରାଟିଂ, ସୁରକ୍ଷା ତାଲା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଇଣ୍ଟରଲକିଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।

2. ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରକୁ ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ସମସ୍ତ ଦ୍ୱାରରେ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ବଟନ୍, ରିସେଟ୍ ବଟନ୍ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବ।

3. ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରଟି ସୁରକ୍ଷା ଲକ୍ (ସୁଇଚ୍) ମାଧ୍ୟମରେ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୋଗ ହୋଇଛି। ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରଟି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଖୋଲାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଏବଂ ଏକ ଆଲାର୍ମ ଦିଏ।

୪. ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

୫. ସୁରକ୍ଷା ବାଡ଼ ପାର୍ଟି A ଦ୍ୱାରା ହିଁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚମାନର ଗ୍ରୀଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ହଳଦିଆ ସତର୍କୀକରଣ ରଙ୍ଗ ବେକ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (20)
ଡେଝୋଉ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଜନା (୧୯)

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

୧. ସେନ୍ସର, କେବୁଲ୍, ସ୍ଲଟ୍, ସ୍ୱିଚ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସିଗନାଲ ଯୋଗାଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;

୨. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୟୁନିଟ୍ ତିନି ରଙ୍ଗର ଆଲାର୍ମ ଲାଇଟ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ତିନି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ସବୁଜ ଦେଖାଯାଏ; ଯଦି ୟୁନିଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ତିନି ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲାଲ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ;

3. ରୋବୋଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ ବାକ୍ସରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍ ଅଛି। ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସିଷ୍ଟମର ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ସଙ୍କେତ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍ ଦବାଇହେବ;

4. ଶିକ୍ଷାଦାନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସଂକଳନ କରାଯାଇପାରିବ, ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ସଂକଳନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଅପଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ;

5. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମସ୍ତ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ସଙ୍କେତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ;

୬. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ରୋବୋଟ୍, ଲୋଡିଂ ବିନ୍, ଗ୍ରିପର୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଉପକରଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲ ସଂଯୋଗକୁ ଅନୁଭବ କରେ।

୭. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌କୁ ରୋବୋଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଗନାଲ ଆଦାନପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ (ପକ୍ଷ A ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି)

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ: ତିନି-ଫେଜ୍ ଚାରି-ତାର AC380V±10%, ଭୋଲଟେଜ ହ୍ରାସ ପରିସର ±10%, ଆବୃତ୍ତି: 50Hz;

ରୋବୋଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ୱାଧୀନ ଏୟାର ସ୍ୱିଚ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;

ରୋବୋଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ 10Ω ରୁ କମ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଆବଶ୍ୟକ;

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୂରତା 5 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ।

ବାୟୁ ଉତ୍ସ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର କରାଯିବ, ଏବଂ ତ୍ରିପୁଟ ଦେଇ ଯିବା ପରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଚାପ 0.5~0.8Mpa ହେବ;

ବାୟୁ ଉତ୍ସ ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୂରତା 5 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ।

ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ପାର୍ଟି A ର କର୍ମଶାଳାର ପାରମ୍ପରିକ ସିମେଣ୍ଟ ମହଲାକୁ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପକରଣର ସ୍ଥାପନ ମୂଳଦୁଆକୁ ବିସ୍ତାର ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ଭୂମିରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବ;

କଂକ୍ରିଟ୍ ଶକ୍ତି: 210 କିଲୋଗ୍ରାମ/ସେମି 2;

କଂକ୍ରିଟ୍‌ର ଘନତା: ୧୫୦ ମିମିରୁ ଅଧିକ;

ମୂଳଦୁଆ ଅସମାନତା: ±3mm ରୁ କମ୍।

ପରିବେଶଗତ ଅବସ୍ଥା ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା: ୦~୪୫°C;

ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା: 20%~75%RH (କନଭିନେସନ ନାହିଁ);

କମ୍ପନ ତ୍ୱରଣ: 0.5G ରୁ କମ୍

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ, ପାଣି, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ ନାହିଁ;

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶବ୍ଦର ଉତ୍ସରୁ ଦୂରରେ ରୁହନ୍ତୁ।